门窗厂的朋友应该很熟悉上图，传统的门窗厂布局一般就是如此。从这条线可以看出要将型材加工成门窗，大致可以分三步，下料、加工和组装。

一、型材下料

下料，就是型材切割，是铝合金门窗制造的首道工序，也是至关重要的一道工序。

1、门窗框、扇、中梃的切割，常用设备有单头锯、双头锯及全自动加工生产线。

单头锯：优势在于占地面积小，售价金额低。但加工一支型材需要分两次锯切，加工效率低，也是需要考虑的地方。

双头锯：能将型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°和90°，角度更精确，效率更高。

全自动加工生产线：智能化系统，可升级为无人化工程；自动完成送料、切割、出料。傻瓜式操作，无需熟练工；与ERP软件联机。

2、在压条的切割中常用设备有单头锯、蓝牙压线锯。

3、角码切割则使用角码锯，

1、这一步主要使用到三种加工设备：单头锯、双头锯、单头锯和自动锯。三种工具对应不同型材，可不要杀鸡用牛刀。双头锯，单头锯用于压条的切割，而自动锯用于角码的切割。

型材下料长度要根据设计要求，参考门窗加工图纸确定，要求切割尺寸精确，否则，门窗框扇的方正度难以保证。

讲完注意点来具体看看这三种设备：

单头锯不如双头锯。

自动锯也就是角码锯，专门用于切割角码。自动进给，通过读数表设定进给长度，加工精度有保证。

二、钻铣加工

无论是为了型材连接（组角和T、十字连接）、五金件安装（执手孔等孔位），还是为了实现门窗排水（排水孔、气压平衡孔），以及实现门窗的洞口安装连接（连接孔及工艺孔），都需要对下料后的型材进行钻、铣和冲等机械加工。

加工所用的设备有以下几种：

1、冲床可以完成冲排水孔、执手孔、连杆孔以及各种清角工作等，能冲方形、长方形及圆形的孔。孔位较大的话就不建议用冲床了，容易冲不好，因为力度不够。

2、端面铣床用于铝型材端面的加工，以适应不同截面型材的配合连接。型材进行T、十字连接前需进行端铣。

3、仿形铣床主要用来铣排水孔和锁孔。能按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。仿形铣床加工精度高，速度快，设备造价比较高。

此外，还有多头钻床和钻铣床，可用于框料工艺孔和连接件的加工。多头钻床的多个钻头可以同时加工，相对位置可以调整，保证加工精度，也可独立工作，进给速度可以微调。

大家可以看到，在钻铣加工这一环，会用到非常多的设备，对人员操作和机器精度要求很高。如果每个环节都出现一点点误差，累计起来对整窗的性能可能会有非常大的影响。有没有更好的方法呢？有。加工中心。

4、加工中心是一种全能加工，能进行孔、槽、端铣、切割等各种加工。电脑编程自动化加工，只需要一台电脑就可以操控，大大降低了工人熟练度的依赖性。另外，加工中心的精度很高。

三、框扇组角

将经下料、加工的型材通过角码、连接件等材料通过组角机撞角组装成开启扇框架和固定框架。再安装胶条、排水孔盖、边框调整件等附件，并将扇通过五金与固定框架连接。质检后包装。距离完整的成品只差临门一脚，那就是玻璃。由于玻璃在运输中易损，所以一般都在施工现场组装。那至此，门窗在工厂间内的加工就宣告完成了。